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灵宝黄金:技术创新常态化助企业增效

时间:2015-12-29 10:44:13 来源:中国矿山机械网 点击量:6
坚持开展技术改造创新活动,挖掘企业利润空间,以技术创新常态化助力企业增效,推动了企业的持续稳定发展。   今年以来,河南灵宝黄金冶炼三分厂围绕生产中的技术难题和降本增效,坚持开展技术改造创新活动,挖掘企业利润空间,以技术创新常态化助力企业增效,推动了企业的持续稳定发展。   第一,完成了以增大Ⅲa换热器面积、更换补加钒触媒、内喷装置改造为主要内容的年度大修技改项目。改造后效果理想,一是制酸系统尾气外排SO2指标得到优化,实现了低SO2气体浓度下的转化自热平衡,成功消除了外排尾气指标偏高制约投矿量的“瓶颈”难题;二是将内喷喉管管径由¢480mm更换为¢500mm后,内喷设备阻力下降04KPa,增大了系统气量;三是氰原铜指标得到有效改善,平均氰原铜较大修前下降0007%。   第二,完成“优化净化烟气温度指标”技术改造。通过实施增建400t/h凉水塔”项目,使循环水温下降了2度;通过给间冷器加装管道泵及冷却水由二次水改为一次水改造,提高了间冷器降温效果,使间冷器出气温下降5度。改造完成后,净化烟气温度指标得到明显优化,保证了干吸操作指标合格,改写了夏季因烟气温度高、水分大,不能连续稳定生产98%硫酸的历史。   第三,完成“优化浸金作业条件”系列技术改造。通过增加氰化搅拌槽数量,延长浸出时间;通过更换水循环式真空泵和抬高喷射泵基座,稳定了胶带机和陶瓷过滤机的操作负压;通过对陶机滤液罐、清水泵进行检查,并增装出口压力表,实现了设备运行状况的实时监测。   第四,持续开展以修旧利废和小改小革为主要内容的“降本增效”活动。加大对备品备件的修复和废旧备件的整合利用力度,能自己制作的不外协加工,能拼装修复的不外出购买,能修不换,能用不弃;坚持将检修退下的内喷喷头、收缩管、天车抓斗等大型配件进行修复后重新修投用生产,全年修复7台(次),节约费用约9万元;将30kW铜贵液泵电机由工频控制改为变频器控制,在满足正常生产的前提下,电流由原来的57A降至34A,年可节约动力成本8万余元;自主清洗陶机滤板360块,较外协清洗节约费用23万元;全年实施修旧利废项目54余项,节约费用约24余万元。   2015年1月至11月,该分厂生产系统保持高效平稳运行。投矿量、酸产量、黄金产量等主要产量指标按计划完成,金浸出率、铜浸出率、银浸出率等主要质量指标明显优化。金浸出率较2014年提高036%,铜浸出率较2014年提高064%,银浸出率较2014年提高149%,此三项指标优化可增加效益420万元。

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